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      生產管理軟件為機械行業保駕護航

       在機械行業生產加工過程中,由于產品種類多、零件材料多、加工工藝復雜,導致生產過程不能正常執行,同時機械制造業又是一個人員密集型的行業,自動化管理水平相對較低,大部分還都采用傳統管理方式,導致車間管理混亂,生產效率持續低下。所以生產管理軟件的引入在此行業已刻不容緩,下面列舉幾條常見的管理難題以及用生產管理軟件輔助的解決辦法。

       
      1、產品制造流程難以控制
       
      由于機械行業制造工序復雜,所有步驟完成通常需要數天或數周的時間。同時眾多的零部件分布于多個車間,各道工序分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工序當前在制量為多少,目前進行到哪一步等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多,企業庫存積壓。
       
      生產管理軟件可實現生產全程一體化管理,即從BOM、工藝、預測、計劃、訂單、車間、委外,到質檢、計件、成本核算等均可用一套軟件進行高效管理,實現各部門信息高度共享,生產流程自動銜接,過程可輕松把控,實現信息化管理制造流程。
       
      2、標準工藝不易制定,難以掌握
       
      由于機械行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行,而部分產品由于一些特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。
       
      企業可通過生產管理軟件的工藝流程管理功能,先將工藝流程設定好,利用生產工具將各種原材料、半成品等通過一定設備、按照設定好的順序連續進行加工、最終使之成為標準方法和過程,最終達到流程規范化操作,不會再出現多種工藝流程并存的現象發生。
       
      3、現場單據多,作業煩瑣
       
      機械行業加工零件多,需要的材料多,車間現場往往需要填寫大量領料單、補料單、退料單、廢料單等造成人員困擾、并且降低工作效率。
       
      在生產管理軟件中可由生產訂單生成生產派工單,在生產派工單中可在線上直接添加生產領料、生產補料、生產退料等物料需求、添加完成后審批人接到提醒通知及時審批,審批通過后庫房管理人員可同步查看,并將物料提前準備好,大大節省了生產時間,并擺脫繁瑣的手填單據流程。
       
      4、委外加工不易管理
       
      機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度的增加。
       
      在生產管理軟件中可輕松解決此問題,直接添加委外加工單,可以輕松查看委外的產品和產品數量、交貨期等內容,同時在委外加工時,可以不需要經過倉庫出入庫和發貨處理,便可將外協加工費用記入制造費用成本中,月底通過成本BOM進行分攤。
       
      5、工藝檢驗難以進行
       
      生產過程中,一道工藝移轉到另一道工藝過程中,常常需要進行工藝檢驗,傳統的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續后進行,如何科學的進行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質檢部門的困擾。
       
      生產管理軟件可為每個產品建立唯一標記,支持抽檢和全檢,支持每道工序和產品質檢,嚴控產品質量,減少退貨、索賠風險,還可追蹤產品問題根源,并及時改進。
       
      6、產品結構及設計變更的管理
       
      機械行業產品結構比較復雜,設計任務很重,且工程變更頻繁。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”,“各部門數據不一致”的現象,容易發生錯誤而導致生產秩序混亂,影響交貨等問題。
       
      在生產管理系統中,可以在生產管理的設計中心添加生產設計單,隨時查看產品設計方案、設計進展、審批記錄等相關信息,可以與他人協作完成一個設計,也可將進展共享給其他相關部門,實時掌握設計進度,讓設計管理井井有條。
       

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